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實現功能目標

實現從成品上線生產，經檢測、包裝、成品入庫、出庫的只能終端化、條碼化管理

系統功能圖

1.1 組裝

1.1.1 根據產品BOM,判斷材料，是否可以組裝

1.1.2  檢查不同一機種產品，不可組裝

1.1.3  檢查組裝工序是否正確，否則不可組裝

1.1.4  導入生產計劃工單

1.1.5 計算每條線每個工單的實際用時

 1.1.6 記錄產品組裝工位作業人員信息和關鍵設備信息

1.2測試

1.2.1  檢查組裝作業是否完成，不可進行測試作業

1.2.2  對不良條碼掃描，產品反饋維修

1.2.3  計算每條測試線每個工單的實際用時

1.2.4  記錄測試工位作業人員信息和關鍵設備信息

1.3包裝

 1.3.1  導入生產計劃工單

 1.3.2  包裝掃描，檢查測試作業是否完成，否則不可進行包裝作業（良品可進行包裝作業）

 1.3.3  計算每條包裝線每個工單的實際用時

 1.3.4  記錄產品重量，外箱標簽能打印重量信息

 1.3.5  可打印對應的彩盒標簽、卡通號標簽，棧板標簽

 1.3.6  記錄包裝工位作業人員信息和關鍵設備信息

 1.4 維修

1.4.1  掃描不良品條碼，記錄生產、不良相關信息

1.4.2  追溯更換材料，須記錄更換前后的條碼

1.4.3  維修完成，組裝、測試或包裝掃描的不良信息需清除

1.4.4  可查詢所有不良品待維修明細

2. 工時管理

2.1 人員信息管理

2.1.1可導入、可維護人員信息

2.2 標準工時管理

 能按線別和工單計算實際生產的工時

3.  品質抽檢

記錄品管抽檢信息，半成品掃描半成品條碼，成品掃描出貨客戶條碼；能記錄檢驗結果和不良描述及處理結果等信息

 可查詢、導出相關報表

5. 電子看板

 能實時顯示各線別時段的生產情況

能實時顯示日生產工單的完成進度信息

4.報表輸出

2.4 考勤工時

導入各線實際出勤工時，并產生差異報表

可導入標準工時和單筆維護

2.3 實際生產工時